پیشینه مهندسی
در میان تمام فولادهای آلیاژی کروم-Mo،ASTM A335 درجه P22یکی از همه کاره ترین راه حل ها را نشان می دهدخطوط لوله-فشار و دمای بالا-.
ترکیب می شود2.25٪ کرومو1% مولیبدن، تشکیل یک ماتریس آلیاژی که قادر به مقاومت در برابر خزش، اکسیداسیون و کربوریزه شدن در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دماهای تا620 درجه (1150 درجه فارنهایت).
این مواد مدت طولانی استنیروی کار سیستم های لوله کشی تولید برق، پالایشگاه و پتروشیمی، پر کردن شکاف عملکرد بین گریدهای پایین تر مانند P11 و آلیاژهای فریت{1}}مارتنزیتی پیشرفته مانند P91.
تعادل قابلیت اطمینان مکانیکی، قابلیت ساخت و پایداری طولانی مدت آن را برایهدرهای بخار، لولههای گرمکننده مجدد، و{0}}خطوط انتقال دمای بالا.
طراحی آلیاژ و مبانی متالورژی
درجه P22 متعلق بهکلاس فریتی مزاجاز فولادها عملکرد آن از یک ریزساختار دقیق مهندسی شده ناشی می شودفریت و کاربیدهای کروم-مولیبدن پایدار (M23C6, M6C).
| عنصر آلیاژی | محتوا (%) | نقش در اجرا |
|---|---|---|
| کروم (کروم) | 1.90 – 2.60 | یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد و مقاومت در برابر پوسته شدن را بهبود می بخشد |
| مو (مولیبدن) | 0.87 – 1.13 | تقویت کننده محلول جامد و مقاومت در برابر خزش- |
| C (کربن) | 0.05 – 0.15 | تعادل سختی و شکل پذیری را کنترل می کند |
| منگنز (منگنز) | 0.30 – 0.60 | جوش پذیری و چقرمگی را بهبود می بخشد |
| Si (سیلیکون) | 0.50 – 1.00 | مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را افزایش می دهد |
| P / S | کمتر یا مساوی 0.025 | شکل پذیری را حفظ می کند و از شکنندگی مرز دانه ها جلوگیری می کند |
این پیکربندی متالورژیکی تضمین می کند:
ریزساختار فریت{0}}کاربید پایدارمقاوم در برابر درشت شدن تحت بار حرارتی
پایداری خزشی-پارگیبیش از 100000 ساعت خدمات در 540-600 درجه.
یکپارچگی جوش عالیزمانی که پست-جوش حرارتی-درمان شد (PWHT).
پوسته پوسته شدن اکسیداسیون کنترل شده، کاهش زبری سطح لوله و هدر رفتن فلز.
یکپارچگی مکانیکی و مقاومت در برابر دما
| اموال | مورد نیاز | هدف مهندسی |
|---|---|---|
| استحکام کششی | بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال (60 ksi) | استرس محوری درازمدت را تحمل می کند |
| قدرت تسلیم | بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال (30 ksi) | از تغییر شکل پلاستیک جلوگیری می کند |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 30 درصد | شکل پذیری ساخت را فراهم می کند |
| سختی | کمتر یا مساوی 163 HBW | چقرمگی جوش و مقاومت در برابر خستگی را تضمین می کند |
در دماهای بالا، P22 a را حفظ می کندخزش-قدرت گسیختگی بالای 60 مگاپاسکال در 600 درجه، شکل و یکپارچگی خود را حتی تحت فشار و ارتعاش چرخه ای حفظ می کند.
فناوری ساخت و عملیات حرارتی
برخلاف فولادهای کم کربن، P22 به دقت نیاز داردکنترل حرارتی مکانیکیدر سراسر تولید
Octal Pipe از تکنیک های پیشرفته شکل دهی بدون درز همراه با استفاده می کندعملیات حرارتی چند مرحلهای-برای اطمینان از یکنواختی متالورژی و دقت ابعاد.
مسیر تولید:
سوراخ کردن بیلت و شکل دهی داغ– شمشهای کروم{0}Mo با استفاده از اکستروژن چرخشی در 1100-1150 درجه سوراخ میشوند.
طراحی سرد / نورد گرم- اندازه دانه و یکنواختی دیواره را اصلاح می کند.
عادی سازی (940-980 درجه)- دانه های فریتی را تصفیه می کند و کاربیدهای جدا شده را حل می کند.
حرارت دادن (675-760 درجه)- تنش های داخلی را کاهش می دهد، شکل پذیری را بازیابی می کند و کاربیدها را تثبیت می کند.
تست هیدرواستاتیک / اولتراسونیک- ظرفیت فشار و استحکام سازه را تأیید می کند.
راعملیات حرارتی دو مرحله ای-(عادی کردن + خلق و خوی) بسیار مهم است. یک ماتریس فریت-دانهدار و نرم شده ایجاد میکند که در برابر شکنندگی مقاومت میکند، شکلپذیری جوش را حفظ میکند و عملکرد خزشی قابل پیشبینی را در طول چندین دهه خدمات ارائه میدهد.
دامنه ابعادی
| پارامتر | محدوده |
|---|---|
| قطر بیرونی | ½ اینچ - 24 اینچ (12.7 - 610 میلی متر) |
| ضخامت دیوار | 1.2 - 100 میلی متر |
| طول | تا 12 متر (SRL/DRL/سفارشی) |
| صراط مستقیم | کمتر یا مساوی 0.8 میلی متر بر متر است |
| نوع پایان | اریب / ساده / نخ دار |
ساخت سفارشی مانندU-خمها، قرقرهها و مجموعههای سرصفحهدر صورت درخواست برای سیستم های قدرت حرارتی و پالایشگاه در دسترس هستند.
عملکرد در دمای بالا
در شرایط کاری بالای 550 درجه، P22 شکل aلایه اکسید Cr2O3 متراکمکه به فلز پایه میچسبد و از پوسته شدن و از بین رفتن فلز جلوگیری میکند.
این فیلم به عنوان یکسد خود{0}}درمانی، حفظ راندمان انتقال حرارت و صافی سطح در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت.
ویژگی های کلیدی عملکرد:
قدرت خزش بالا:پایدار تحت بار و فشار مداوم چرخه.
مقاومت در برابر خستگی حرارتی:ماتریس دانهریز{0} ریز از ترک خوردن در چرخههای انبساط جلوگیری میکند.
ثبات ابعادی:انبساط حرارتی پایین تراز ثابت جوش را تضمین می کند.
عملکرد جوش:PWHT شکل پذیری را بازیابی می کند و تنش پسماند را از بین می برد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون:حفاظت قابل اعتماد تا 620 درجه، افزایش فواصل بازرسی.
پیاده سازی صنعتی
لوله آلیاژی ASTM A335 P22 به طور گسترده در این کشور مستقر شده استتولید برق, پتروشیمی، وپالایشبخش ها، به ویژه درمدارهای سوپرهیتر، گرم کننده مجدد، و{0}}مدارهای آب تغذیه پرفشار.
درخواست های نمایندگی:
لوله دیگ بخار و بخاریبرای واحدهای زیر بحرانی و فوق بحرانی
هدرهای Steam را پردازش کنیدواقتصادداناندر نیروگاه ها
کوره های پالایشگاهی و پتروشیمیکه در آن گازهای کربورکننده و اکسید کننده با هم وجود دارند.
پوسته مبدل حرارتیومنیفولدهای اصلاح کنندهنیاز به پایداری متالورژیکی طولانی مدت-.
سابقه خدمات آن در زیرساخت های انرژی، مناسب بودن آن را برایعملکرد مداوم و حداقل زمان خرابی، P22 را به ماده ای کلیدی در نیروگاه های جهانی-با راندمان بالا تبدیل می کند.
تست و تضمین کیفیت
همه محصولات مطابق باASTM A335 / A999وASME SA335استانداردهایی که از طریق:
تست هیدرواستاتیک یا اولتراسونیک
تست های مسطح و شعله ور شدن
اعتبارسنجی خواص مکانیکی (کششی، سختی)
بازرسی ابعادی و بصری
آزمایش ضربه و رادیوگرافی اختیاری
هر دسته باEN 10204 3.1/3.2 گواهینامه، قابلیت ردیابی کامل و سوابق آزمایش آسیاب.
قابلیت اطمینان مهندسی با لوله اکتال
Octal Pipe لوله های ASTM A335 P22 را در داخل تامین می کندوضعیت نرمال و معتدل، عملکرد قابل پیش بینی در دمای بالا{0}}و سازگاری جوش را تضمین می کند.
Octal Pipe با تولید دارای گواهی ISO، ادغام QA/QC و مستندات سطح پروژه-، سیستم های لوله آلیاژی قابل اعتماد را برایصنایع حرارتی، پالایشگاهی و فرآیندی در سراسر جهان.
